Nerūdijančio plieno vamzdžių klasifikacija

Nerūdijančio plieno vamzdžiai skirstomi į įprastus anglinio plieno vamzdžius, aukštos kokybės anglinio konstrukcinio plieno vamzdžius, legiruotus konstrukcinius vamzdžius, legiruotojo plieno vamzdžius, guolių plieno vamzdžius, nerūdijančio plieno vamzdžius, taip pat bimetalinius kompozitinius vamzdžius, padengtus ir dengtus vamzdžius, kad būtų taupomi taurieji metalai. ir atitinka specialius reikalavimus. Yra įvairių nerūdijančio plieno vamzdžių tipų ir naudojimo būdų, kurių techniniai reikalavimai ir gamybos metodai skiriasi. Šiuo metu gaminamų plieninių vamzdžių išorinis skersmuo yra 0.1-450mm, o sienelės storis - 0.01-250mm. Norint atskirti jo charakteristikas, plieniniai vamzdžiai paprastai klasifikuojami pagal šį metodą.
Gamybos būdas
Nerūdijančio plieno vamzdžiai skirstomi į dvi kategorijas pagal gamybos metodus: besiūlius vamzdžius ir suvirintus vamzdžius. Besiūliai plieniniai vamzdžiai taip pat gali būti skirstomi į karšto valcavimo vamzdžius, šalto valcavimo vamzdžius, šaltai temptus vamzdžius ir ekstruzinius vamzdžius. Šaltai tempti ir šaltai valcuoti vamzdžiai yra antrinis plieninių vamzdžių apdirbimas; Suvirinti vamzdžiai skirstomi į tiesia siūle suvirintus vamzdžius ir spiralinius suvirintus vamzdžius.
Sekcijos forma
Nerūdijančio plieno vamzdžiai pagal skerspjūvio formą gali būti skirstomi į apskritus ir netaisyklingus vamzdžius. Specialios formos vamzdžiai apima stačiakampius vamzdžius, deimantinius vamzdžius, elipsinius vamzdžius, šešiakampius vamzdžius, aštuonkampius vamzdžius ir įvairius asimetrinius skirtingo skerspjūvio vamzdžius. Specialios formos vamzdžiai plačiai naudojami įvairiuose konstrukcijų komponentuose, įrankiuose ir mechaniniuose komponentuose. Palyginti su apvaliais vamzdžiais, netaisyklingi vamzdžiai paprastai turi didesnį inercijos momentą ir skerspjūvio modulį, turi didesnį atsparumą lenkimui ir sukimui, o tai gali žymiai sumažinti konstrukcijos svorį ir taupyti plieną.
Nerūdijančio plieno vamzdžiai pagal jų išilginę formą gali būti skirstomi į vienodos ir kintamos skerspjūvio vamzdžius. Kintamo skerspjūvio vamzdžiai apima kūginius vamzdžius, pakopinius vamzdžius ir periodinio skerspjūvio vamzdžius.
Vamzdžio galo forma
Nerūdijančio plieno vamzdžius galima suskirstyti į lygius vamzdžius ir srieginius (su srieginiais plieniniais vamzdžiais), atsižvelgiant į vamzdžių galų būklę. Srieginį vamzdį taip pat galima suskirstyti į įprastą srieginį vamzdį (žemo slėgio vamzdžiai, skirti vandens ir dujų transportavimui, kurie yra sujungti įprastais cilindriniais arba kūginiais vamzdžių sriegiais) ir specialų srieginį vamzdį (vamzdžiai, skirti naftos ir geologiniam gręžimui, ir svarbūs srieginiai vamzdžiai, kurie yra sujungti specialiais siūlais). Kai kuriems specialiems vamzdžiams, siekiant kompensuoti sriegių įtaką vamzdžių galų stiprumui, prieš sriegimą dažniausiai storinami vamzdžių galai (vidinis storinimas, išorinis storinimas arba vidinis ir išorinis storinimas).
Naudojimo klasifikacija
Pagal paskirtį juos galima suskirstyti į naftos gręžinių vamzdžius (korpusas, alyvos vamzdžiai, gręžimo vamzdžiai ir kt.), vamzdynų vamzdžius, katilų vamzdžius, mechaninės konstrukcijos vamzdžius, hidraulinius atraminius vamzdžius, dujų balionų vamzdžius, geologinius vamzdžius, cheminius vamzdžius ( aukšto slėgio trąšų vamzdžiai, naftos krekingo vamzdžiai) ir laivų vamzdžiai.
gamyba
Nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių gamybos procesas:
Žaliavos - pjaustymas - suvirinti vamzdžiai - galų remontas - poliravimas - tikrinimas (purškiamas spausdinimas) - pakavimas - siuntimas (sandėliavimas) (dekoratyviniai suvirinti vamzdžiai).
Žaliavos - Skaldymas - Vamzdžių suvirinimas - Terminis apdorojimas - Koregavimas - Tiesinimas - Galų remontas - Rūgščių valymas - Vandens slėgio bandymas - Patikrinimas (purškiamas spausdinimas) - Pakavimas - Siuntimas (sandėliavimas) (suvirintų vamzdžių pramoniniai vamzdynai).