8 pagrindiniai vamzdžių valcavimo būdai

• Ehrhardto valcavimo procesas

Ehrhardt 1891 m. išrado hidraulinį perforavimo procesą, kad būtų galima pagaminti perforuoto puodelio ruošinį, ir baigtas 1899 m. su įtvaru bus perforuotas ruošinys, stumiamas per eilę skersmens palaipsniui sumažinto žiedo, kad būtų pagamintas besiūlis plieninis vamzdis. Dažnai taip pat žinomas kaip vamzdžių pakėlimo procesas.

Šiais laikais dideli besiūliai plieniniai vamzdžiai vis dar gaminami vamzdžių kėlimo būdu, kurių maksimalus skersmuo yra iki 1066 mm. Devintajame dešimtmetyje Mannesmann išplėtojo šį procesą į CPE procesą, kuris daugiausia gamina mažo ir vidutinio skersmens besiūlį plieną.

• automatinis valcavimo procesas

Stiefel (Stiefel) 1895 m., gavęs diskinio tipo auskarų vėrimo mašinos patentą, pirmasis automatinis valcavimo staklynas 1903 m. JAV pradėjo veikti 1905 m., Net staklių naudojimas gimė 1905 m., Automatinis valcavimo įrenginys . Automatinis vamzdžių malūnas taip pat žinomas kaip Stiefel valcavimo staklynas. Po to automatinis valcavimo staklynas kadaise tapo pagrindine besiūlių plieninių vamzdžių agregato gamyba.

• Dyzelinio valcavimo procesas ir Accu Roll valcavimo procesas

Sam Diescher pirmą kartą sumanė, kad vietoj originalios kreipiamosios plokštės buvo įvestas besisukantis kreipiamųjų plokščių dviejų ritinių nuožulnus malūnas, siekiant išplėsti vamzdžių valcavimą, o 1932 m. gimė pirmasis dyzelinio (Diescher) valcavimo staklys. Praėjus pusei amžiaus, JAV AS įmonė pirmą kartą pristatė kūginius ritinius į pasvirusių vamzdžių malūną ir 1989 m. užpatentavo pirmąjį pasaulyje Accu Roll vamzdžių malūną Jantajuje, Kinijoje.

• trijų ritinėlių valcavimo procesas

Tai trijų ritinėlių pasvirimo valcavimo procesas, kai įtvaroje esantis vamzdis ir trys ritinėliai valcuojami tarp trijų ritinėlių malūno, taip pat žinomo kaip Assel (Assel) malūno, tęsinio.

• karšto ekstruzijos vamzdžio procesas

Dar brolių Mannesmannų įstrižosios valcavimo perforacijos išradimo metu buvo naudojamas karštojo aliuminio ekstruzijos procesas besiūlių plieno vamzdžių patentams gaminti. Tačiau tik po sėkmingo stiklo tepalų įvedimo šeštajame dešimtmetyje plieninių vamzdžių karštojo ekstruzijos procesas tapo realiai pritaikytas ir sparčiai vystėsi. Šiuolaikinis karštojo ekstruzijos procesas daugiausia naudojamas gaminant labai legiruotus sunkiai deformuojamus vamzdžius ir profiliuotus vamzdžius.

• nuolatinis valcavimo procesas

Jau 1891 m. JAV Kellogg (Kellogg) plieninių vamzdžių gamyklai buvo suteiktas nuolatinio valcavimo staklyno patentas. Tačiau dėl daugelio techninių priežasčių šis procesas nebuvo tikrai sėkmingas. Iki šeštojo dešimtmečio šis procesas buvo didžiulis vystymasis ir dėl savo didelio pajėgumo, didelio efektyvumo, aukštos kokybės ir palaipsniui tapo besiūlių plieno vamzdžių pirmaujančių gamyklų gamyba.

Per pirmiau minėtą daugelio rūšių valcavimo procesą jie gimė skirtingais laikotarpiais, nuolat tobulinant ir tobulinant savo savybes, kad atitiktų rinkos specifikacijas, produktų įvairovę, kokybę ir skirtingus partijos dydžio reikalavimus. Ir skirtingais laikotarpiais, nuosekliai formuojasi įvairių besiūlių plieninių vamzdžių gamyba. Šiuo metu trijų ritinių planetinių vamzdžių malūnų (PSW) ir auskarų vėrimo mašinų valcavimo proceso (CPS) plėtra ir plėtra, o tai rodo, kad pasaulis ir toliau tyrinėja naują valcavimo procesą.

• šalto tempimo (valcavimo) vamzdžių procesas

Siekiant išplėsti, papildyti ir gerinti karštai valcuotų besiūlių plieninių vamzdžių įvairovę ir kokybę, atitinkamai buvo sukurta antrinio apdirbimo technologija, naudojama vamzdyje – šaltai tempiamas (valcuojamas) ir karšto vamzdžio plėtimo procesas.

Jau karšto valcavimo besiūlių plieninių vamzdžių gamybos metodai, naudojami prieš šaltojo tempimo procesą, buvo naudojami antriniam suvirintų vamzdžių apdirbimui. Šaltojo valcavimo procesą užpatentavo JAV bendrovė „Tabl Reduing“ 1931 m., naudojant tą patį vamzdžių malūno deformacijos ciklą (stovėjimo stūmoklio judesys, kelių kanalų deformacija), taip pat žinomas kaip šaltasis Pilger malūnas.

Šaltojo tempimo (valcavimo) metodu galima ne tik pagaminti karšto valcavimo metodą, kurį sunku pagaminti (arba neekonomiškas) arba negali atitikti veislių specifikacijos ir aukštos kokybės gaminio reikalavimai, bet ir gali būti naudojamas nešioti valcuotą ruošinį, o ne karštą. - mažo dydžio vamzdžių ir aukštos kokybės specialių veislių valcavimo gamyba (pvz., guolių vamzdis, nerūdijančio plieno vamzdis ir kt.). Šiuo metu Kinijos šaltai tempti (valcuoti) produktai sudarė apie 20% visos besiūlių plieno vamzdžių produkcijos, daug daugiau nei JAV, Japonijoje, Rusijoje ir kitose šalyse.