Kokia yra ASTM A335 P11 vamzdžio takumo riba
Jan 06, 2026
Besiūlis plieninis vamzdis A335 P11 yra chromo -molibdeno lydinio plieno vamzdis, priklausantis ASTM A335 standartui, daugiausia naudojamas aukštos{4} temperatūros ir aukšto slėgio aplinkoje. Pagal standartą šio plieninio vamzdžio takumo riba yra ne mažesnė kaip 205 MPa, o tempiamasis stipris yra nuo 415 iki 585 MPa. Šios stiprumo specifikacijos užtikrina, kad plieninis vamzdis nepatirs plastinės deformacijos ar plyšimo esant aukštam slėgiui. Verta paminėti, kad tikrasis plieninio vamzdžio gniuždymo stipris taip pat yra glaudžiai susijęs su geometriniais parametrais, tokiais kaip sienelės storis ir skersmuo. Inžineriniame projekte Barlow formulė paprastai naudojama apskaičiuojant teorinį plieninio vamzdžio slėgį{13}}: P=(2St)/D, kur P yra didžiausias darbinis slėgis, S yra medžiagos takumo riba, t yra sienelės storis ir D yra išorinis skersmuo.
Mechaninės savybės
Tempiamasis stipris: ne mažesnis kaip 415 MPa. Šis indikatorius atspindi plieninio vamzdžio gebėjimą atsispirti tempimui, užtikrinant, kad jis gali atlaikyti tam tikrą apkrovą be lūžimo veikiant ašinei tempimo jėgai, taip užtikrinant plieninio vamzdžio saugumą aukštos-temperatūros ir aukšto{3}}slėgio sistemose.
Išeiga: ne mažiau kaip 205 MPa. Takumo stipris yra įtempis, kuriam esant medžiaga pradeda patirti reikšmingą plastinę deformaciją. Šis indikatorius užtikrina, kad esant tam tikram slėgiui, plieninis vamzdis lengvai nepatirs negrįžtamos plastinės deformacijos, o tai labai svarbu tokioms reikmėms kaip aukšto slėgio katilų vamzdžiai, veikiami vidinio slėgio.
Pailgėjimas: ne mažiau kaip 30%. Didelis pailgėjimas rodo, kad plieninis vamzdis turi gerą plastinę deformaciją, leidžiantį tam tikru mastu deformuotis veikiant išorinei tempimo jėgai be trapios lūžimo. Šis tvirtumas yra labai svarbus norint susidoroti su sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis, tokiomis kaip šiluminis įtempis katilo veikimo metu.
Cheminė sudėtis
Anglies (C): kiekis nuo 0,05 % iki 0,15 %. Anglis pagerina plieno stiprumą ir kietumą, užtikrindama plieninių vamzdžių konstrukcinį stabilumą esant aukštai temperatūrai ir slėgiui.
Manganas (Mn): paprastai 0,30–0,60 %. Manganas rafinuoja grūdelius, pagerindamas plieno stiprumą ir kietumą bei padidindamas plieninių vamzdžių atsparumą dilimui.
Fosforas (P): ne didesnis kaip 0,025 %. Fosforo, kaip priemaišų elemento, kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas; kitu atveju sumažės plieno kietumas ir suvirinamumas.
Sieros (S): ne daugiau kaip 0,025 %. Siera taip pat yra priemaišų elementas; per didelis kiekis neigiamai paveiks plieno kietumą ir suvirinamumą.
Silicis (Si): nuo 0,50 % iki 1,00 %. Silicis daugiausia naudojamas deoksidacijai ir taip pat padeda pagerinti plieno stiprumą.
Chromas (Cr): Sudėtis... Chromas (1,00%-1,50%) padidina plieno atsparumą oksidacijai ir korozijai. Esant aukštai temperatūrai, jis sudaro tankią oksido plėvelę, užkertančią kelią tolesnei deguonies erozijai ir prailgina plieninio vamzdžio tarnavimo laiką.
Molibdenas (Mo): nuo 0,44% iki 0,65%, molibdenas žymiai pagerina plieno šiluminį stiprumą, ty jo stiprumą ir atsparumą valkšnumui aukštoje temperatūroje. Tai taip pat padeda pagerinti plieno kietumą, todėl plieninis vamzdis gali geriau atlaikyti apkrovą esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui.
A335 P11 katilo vamzdžių gamykla
