Kokia yra P11 medžiagos sudėtis

P11yra chromo-molibdeno (Cr-Mo) mažai -legiruotas plienas, kurio pagrindiniai legiravimo elementai yra maždaug 1,25 % chromo (Cr) ir 0,5 % molibdeno (Mo) kartu su tokiais elementais kaip anglis (C), silicis (Si) ir manganas (Mn). Chromas suteikia puikų atsparumą korozijai ir oksidacijai, o molibdenas padidina atsparumą aukštai -temperatūrai ir atsparumą šliaužimui. Šių elementų sinergetinis poveikis suteikia P11 puikų bendrą našumą.

GNEE Group yra pirmaujanti plieninių vamzdžių tiekėja Kinijoje, teikianti vamzdžių konsultavimo ir apdorojimo paslaugas.Sandėlyje yra 5000 tonų besiūlių vamzdžių – lankstus paėmimas partijomis – idealiai tinka pinigų srautų valdymui!

 

P11 klasės legiruotojo plieno vamzdžių cheminė sudėtis

Legiruotasis plienas P11	C	Kr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 maks	0,025 maks	0.50 – 1.00

• Anglies (C) 0,05–0,15 %: užtikrina pagrindinį stiprumą ir kontroliuoja suvirinimo jautrumą
• Chromas (Cr) 1,00 %-1,50 %: pagerina atsparumą oksidacijai aukštoje temperatūroje ir atsparumą korozijai
• Molibdenas (Mo) 0,44 %-0,65 %: padidina atsparumą valkšnumui aukštoje temperatūroje ir atsparumą temperatūriniam trapumui
• Manganas (Mn) 0,30%-0,60%: deoksidatorius ir kietą tirpalą stiprinantis elementas
• Silicis (Si) 0,50 %-1,00 %: pagerina liejimo sklandumą ir stabilumą aukštoje temperatūroje
• Fosforas (P) Mažiau arba lygus 0,025%, Sieros (S) Mažiau nei arba lygus 0,025%: Griežtai kontroliuoja priemaišų kiekį

 

Specialūs reikalavimai apima:

1. Likutinis elementas varis (Cu) Mažiau arba lygus 0,25 %

2. Vanadis (V) + titanas (Ti) + cirkonis (Zr) Mažiau arba lygus 0,15 %

3. Reikalingos ir lydymosi analizės, ir gatavo produkto analizės ataskaitos.

 

A335 P11 legiruotojo plieno vamzdžių gamybos procesas ir pagrindiniai techniniai punktai

1. Lydymas ir nuolatinis liejimas
Naudojamas elektros lanko krosnis arba konverteris lydymas. Dujų kiekis griežtai kontroliuojamas ([H] mažesnis arba lygus 2 ppm, [O] mažesnis arba lygus 20 ppm) naudojant LF rafinavimą ir VD vakuuminį degazavimą. Norint sumažinti atsiskyrimą ir užtikrinti kompozicijos vienodumą, nuolat liejamiems ruošiniams reikalingas elektromagnetinis maišymas.

2. Karštas valcavimas ir auskarų vėrimas
Ruošinį įkaitinus iki 1200-1250 laipsnių, jis formuojamas Mannesmann auskarų gręžtuvu. Pagrindiniai valdymo taškai apima:

- Auskarų vėrimo įtvaro tarnavimo laikas (keiskite kas 50 dalių)

- Riedėjimo greitis Mažesnis arba lygus 0,8 m/s, kad būtų išvengta vidinių ir išorinių paviršių įtrūkimų

- Galutinė valcavimo temperatūra Didesnė arba lygi 850 laipsnių, kad būtų išvengta sukietėjimo

3. Šaltasis apdorojimas ir terminis apdorojimas
Plonasieniams{0}}vamzdžiams (sienelių storis<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Normalizuojama temperatūra 900–950 laipsnių, laikymo laikas 1,5 min/mm

- Grūdinimo temperatūra 720-750 laipsnių, laikymo laikas 2 min/mm

- Kietumas reguliuojamas 140–190 HBW

4. Neardomasis bandymas
100 % sūkurinių srovių bandymas (ET) ir ultragarsinis bandymas (UT), kurių defektų aptikimo jautrumas yra 1,6 mm plokščios{2} dugno skylės. Aukšto -slėgio katilų vamzdžiams taip pat reikia atlikti hidrostatinį bandymą. Bandymo slėgio skaičiavimo formulė yra tokia:

P=2St/(D-0,8t), kur S yra leistinas įtempis, D yra išorinis skersmuo ir t yra sienelės storis.

 

A335 P11 besiūlių vamzdžių gamybos proceso standartai

1. Lydymo procesas:

- Turi būti naudojama elektrinė lankinė krosnis + LF rafinavimas arba konverteris + RH vakuuminis degazavimo procesas

- Vandenilio kiekio kontrolė < 2 ppm

2. Auskarų vėrimas:

- Karšto valcavimo temperatūros diapazonas 900–1200 laipsnių

- Galutinė valcavimo temperatūra ne žemesnė kaip 870 laipsnių

- Šaltai temptam vamzdžiui reikalingas tarpinis atkaitinimas (temperatūra 720–750 laipsnių)

3. Terminis apdorojimas:

- Temperatūros normalizavimas 900–925 laipsniai (austenitizacija)

- Grūdinimo temperatūra ne žemesnė kaip 675 laipsniai (laikymo laikas 2,5 min/mm sienelės storis)

4. Neardomasis bandymas:

- 100% ultragarsinių tyrimų (atitinka ASTM E213 standartą)

- Sūkurinės srovės arba magnetinio srauto nuotėkio bandymas yra neprivalomas

- Hidrostatinis bandymo slėgis=2 padaugintas iš projektinio slėgio (laikomas didesnis nei 10 sekundžių arba lygus jai)

 

A335 P11 legiruotojo plieno besiūlis vamzdis Matmenų tolerancijos reikalavimai

Išorinio skersmens tolerancija:

- Karštai valcuotas vamzdis-: ±1,0 % (DN didesnis arba lygus 114 mm)

- Šaltai temptas vamzdis-: ±0,5 % (tikslumo klasė)

Sienelės storio tolerancija:

- +20%/-12,5% ​​(standartinis įvertinimas)

- ±10 % (specialūs užsakymai)

Lenkimas:

- Mažiau arba lygus 1,5 mm/m (šaltai{2}}traukiamas vamzdis)

- Mažesnis arba lygus 3 mm/m (karšto{2}}valcavimo vamzdis)

 

A335 P11 katilo vamzdis Taikymo sritys

A335 P11 lydinio vamzdžiai yra plačiai naudojami įvairiose srityse dėl savo unikalių eksploatacinių savybių:

• Energija ir elektros sistemos: pvz., aukšto{0}}slėgio garo vamzdynai šiluminėse elektrinėse ir pagrindinės grandinės aušinimo sistemos atominėse elektrinėse, jų atsparumas spinduliuotei buvo sertifikuotas.
• Naftos chemijos įranga: pvz., hidrinimo reaktorių vamzdynai rafinavimo gamyklose ir itin -aukšto-slėgio garo vamzdynai etileno projektuose, efektyviai atsparūs korozinių terpių korozijai.
• Aukščiausios{0}}gamybos sritys: pvz., aukštos{0}}temperatūros komponentų substratai aviacinių variklių{1}}ir pagrindinių aukšto-slėgio hidraulinių sistemų komponentams, atitinkantys lengvos konstrukcijos ir aukšto{3}}slėgio darbo aplinkos reikalavimus.

 

A335 P11 šilumokaičio vamzdžių gamykla

 

NDT, hidrostatinis tyrimas, cheminė analizė – teikiamos pilnos kokybės tikrinimo paslaugos!