ASTM A209 T1 T1a T1b katilo plieniniai vamzdžiai: visas specifikacijų vadovas

ASTM A209 / A209Myra standartinė besiūlių anglies -molibdeno lydinio-plieninių katilų ir perkaitintuvų vamzdžių specifikacija, oficialiai patvirtinta ASTM International ir ASME (pažymėta kaipASME SA209). Šis standartas apima tris pradines klases -T1, T1a ir T1b- kiekvienas sukurtas aukštos-temperatūros, aukšto-slėgio aptarnavimui elektros energijos gamybos ir pramoninio šildymo sistemose. Molibdeno lydinio elementas padidina atsparumą valkšnumui ir padidina -temperatūrą, todėl šie vamzdžiai tinka katilų vamzdžiams, perkaitintuvų vamzdeliams, pakartotinio šildytuvo vamzdeliams ir kitai aukštesnės -temperatūros{6}}šilumos perdavimo įrangai.

 

1. Apimtis ir apžvalga

ASTM A209 / A209M dengia minimalaus-sienos-storio besiūlius anglies-molibdeno lydinio plieno vamzdžius, skirtus katilams ir perkaitintuvams. Specifikacija yra dviejų-vienetų: colių-svaro vienetai (A209) ir SI metriniai vienetai (A209M) laikomi atskirai kaip standartu, ir kiekviena sistema turi būti naudojama atskirai. Galimi colių{11}}svaro vienetai, nebent pirkimo užsakyme nurodyta „M“.

Parametras	Specifikacija
Standartinis žymėjimas	ASTM A209 / A209M; ASME SA209
Medžiagos tipas	Besiūlis anglies{0}}molibdeno legiruotas plienas
Padengti pažymiai	T1, T1a, T1b
Išorinis skersmens diapazonas	nuo 1/2 colio iki 5 colių [12,7–127 mm]
Minimalus sienos storis	0,035–0,500 colių [0,9–12,7 mm]
Vamzdžio forma	Apvalus
Gamybos procesas	Besiūliai - karštai-apdailinti arba šaltai-baigti

Gaminiai, tiekiami pagal šią specifikaciją, taip pat turi atitikti bendruosius reikalavimusASTM A1016 / A1016M(Standartinė feritinio legiruotojo plieno, austenitinio legiruotojo plieno ir nerūdijančio plieno vamzdžių bendrųjų reikalavimų specifikacija). Prieštaravimų atveju galioja ASTM A209 / A209M reikalavimai.

 

2. Cheminės sudėties reikalavimai

Visoms trims klasėms būdingas tas pats mangano, fosforo, sieros, silicio ir molibdeno diapazonas, visų pirma skiriasi anglies kiekiu. Plienas turi būti visiškai užmuštas (deoksiduotas), kad būtų užtikrintas homogeniškumas ir sumažintas dujų poringumas.

Elementas	T1 laipsnis (%)	T1a klasė (%)	T1b klasė (%)
Anglis (C)	0.10 – 0.20	0.15 – 0.25	0,14 maks
Manganas (Mn)	0.30 – 0.80	0.30 – 0.80	0.30 – 0.80
Fosforas (P), maks	0.025	0.025	0.025
Sieros (S), maks	0.025	0.025	0.025
Silicis (Si)	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50
Molibdenas (Mo)	0.44 – 0.65	0.44 – 0.65	0.44 – 0.65

Produkto analizė:Gamintojas turi atlikti vieno mėginio iš kiekvieno karščio analizę. Jei pirminis bandymas nepavyksta, reikia pakartotinai išbandyti du papildomus ruošinius arba vamzdelius; abu turi atitikti specifikacijos reikalavimus.

 

3. Mechaninės savybės

ASTM A209 vamzdžių mechaninės savybės patikrintos tempimo ir kietumo bandymais. Vertės taikomos termiškai{2}}apdorotiems vamzdeliams.

3.1 Tempimo reikalavimai

Turtas	T1 laipsnis	T1a klasė	T1b klasė
Tempimo stipris, min	55 ksi [380 MPa]	53 ksi [365 MPa]	60 ksi [415 MPa]
Išeiga, min	30 ksi [205 MPa]	28 ksi [195 MPa]	32 ksi [220 MPa]
Pailgėjimas 2 coliais / 50 mm, min	30%	30%	30%

Pastaba: jei sienelės storis mažesnis nei 5/16 colių [8 mm], minimalus pailgėjimas sumažėja 1,50 procentinio punkto kiekvieną kartą sumažinus sienelės storį 1/32 colio [0,8 mm].

3.2 Kietumo reikalavimai

Kietumo tyrimo metodas	T1 laipsnis	T1a klasė	T1b klasė
Brinelio kietumas (HBW), maks. - vamzdeliai Didesnis arba lygus 0,200 colių [5,1 mm] sienelės	146	153	137
Rokvelo kietumas (HRB), maks. - vamzdžių < 0,200 colių [5,1 mm] sienelė	80	81	77

 

4. Matmenų specifikacijos ir leistinos nuokrypos

Parametras	Diapazonas / Tolerancija
Išorinis skersmuo (OD)	nuo 1/2 colio iki 5 colių [12,7–127 mm]
OD tolerancija (mažiau nei 2 coliai arba 50,8 mm)	±0,005 in. 0.13 mm]
OD Tolerance (>2 colių / 50,8 mm)	±0,010 in. 0.25 mm]
Minimalus sienos storis (WT)	0,035–0,500 colių [0,9–12,7 mm]
Sienelės storio tolerancija	±10 % nominalios WT
Ilgis	Pavienis atsitiktinis, dvigubas atsitiktinis arba supjaustytas ilgis pagal kliento pageidavimą
Pjovimo ilgio tolerancija	+1/8 col., -0 col. [+3.2 mm, -0 mm]
Tiesumas	1/8 colio už 5 pėdas [3 mm / 1,5 m]

 

5. Gamyba ir terminis apdorojimas

5.1 Plieno gamyba ir procesas

• Plienas turi būti visiškai užmuštas (deoksiduotas).
• Vamzdžiai turi būti gaminami besiūliu būdu.
• Galimos dvi apdailos sąlygos:karšta-baigtaarbašalta-baigta, kaip nurodyta užsakyme.

5.2 Terminio apdorojimo reikalavimai

• Karštai{0}}padaryti vamzdeliai:Turi būti termiškai apdorotas 1200 laipsnių F [650 laipsnių] arba aukštesnėje temperatūroje.
• Šaltai{0}}baigti vamzdeliai:Po galutinio šalto apdailos turi būti termiškai apdorotas 1200 laipsnių F [650 laipsnių] arba aukštesnėje temperatūroje. Arba vamzdžiai gali būti įrengtipilnai-atkaitinta, izotermiškai atkaitintas, arbanormalizuotas ir grūdintassąlyga.
• Jei tiekiama normalizuotos ir grūdintos būklės, minimali grūdinimo temperatūra turi būti 1200 laipsnių F [650 laipsnių].

 

6. Bandymų ir tikrinimo reikalavimai

ASTM A209 įpareigoja atlikti išsamų testų rinkinį, kad patikrintų medžiagų kokybę, mechaninį vientisumą ir matmenų atitiktį.

6.1 Privalomi testai

• Cheminės sudėties analizė:Vienas bandymas per šilumą (metimą), siekiant patikrinti atitiktį 1 lentelei.
• Tempimo bandymas: One test per lot (≤50 tubes); two tests per lot (>50 vamzdžių). Atliekama pagal ASTM A370.
• Išlyginimo testas:Vienas bandinių iš kiekvieno vieno užbaigto mėgintuvėlio galo kiekvienoje partijoje. Tikrina lankstumą be įtrūkimų.
• Sudegimo testas:Vienas mėginių bandymas iš kiekvieno vieno užbaigto mėgintuvėlio galo kiekvienoje partijoje (skirtingas mėgintuvėlis nuo išlyginimo bandymo). Įvertina uždegimą.
• Kietumo testas:Brinell arba Rockwell bandymai su mėginiais iš dviejų mėgintuvėlių vienoje partijoje.
• Hidrostatinis bandymas arba neardomasis elektrinis bandymas (NDET):Reikalingas 100% vamzdžių. Hidrostatinis bandymas padidina vamzdžių slėgį be nuotėkio; NDET defektams aptikti naudoja sūkurinės srovės arba ultragarso metodus.
• Matmenų patikrinimas:OD, sienelės storio, ilgio ir tiesumo patikrinimas.
• Paviršiaus kokybės patikrinimas:100% vizualinis įtrūkimų, tarpų, siūlių ir kitų paviršiaus defektų patikrinimas.

6.2 Neprivalomi papildomi testai

• Produkto analizė (užbaigto vamzdžio cheminė analizė)
• Smūgio bandymas (Charpy V{0}}įpjova)
• Papildomi NDT metodai (ultragarsas, sūkurinė srovė)
• Paviršiaus šiurkštumo matavimas
• Trečiosios šalies{0}}patikrinimas

6.3 Partijos apibrėžimas (atranka)

Išlyginimui, platinimui ir gaminio analizei - „partiją“ sudaro tokio paties vardinio dydžio ir sienelės storio vamzdžiai, pagaminti iš tos pačios karščio plieno. Nepertraukiamo krosnies terminio apdorojimo atveju partijų dydžiai svyruoja nuo 50 iki 125 vamzdžių, priklausomai nuo vamzdžio skersmens ir sienelės storio.

Prašykite malūno bandymo sertifikato

 

7. Formavimo ir gamybos atlikimas

ASTM A209 vamzdžiai yra sukurti taip, kad atlaikytų standartines katilo gamybos operacijas:

• Katilo vamzdžiai:Įdėjus į katilą, turi atlaikyti išsiplėtimą ir rutuliavimą, nesukeliant įtrūkimų ar trūkumų.
• Perkaitinimo vamzdžiai:Turi atlaikyti visas kalimo, suvirinimo ir lenkimo operacijas, reikalingas naudojimui, be defektų.

 

8. Paraiškos

ASTM A209 T1, T1a ir T1b besiūliai vamzdžiai pirmiausia naudojami aukštos{4}}temperatūros ir aukšto slėgio{5}}aplinkose:

• Energijos gamyba:Katilų vamzdžiai, perkaitintuvų vamzdžiai ir kaitinimo vamzdžiai anglimi, dujomis ir nafta kūrenamose{0}}elektrinėse
• Pramoninės krosnys:Šilumos atgavimo sistemos ir naftos chemijos krosnių vamzdžiai
• Šilumokaičiai:Aukštos{0}}temperatūros skysčių perdavimas chemijos ir perdirbimo pramonėje
• Šildytuvų ir kondensatorių įranga

 

9. Ženklinimas, pakavimas ir sertifikavimas

9.1 Gaminio ženklinimas

Be ASTM A1016/A1016M ženklinimo reikalavimų, kiekvienas vamzdelis turi būti pažymėtas apdailos būsena (karštai -apdailinta arba šalta-), standartiniu pavadinimu, rūšimi, dydžiu ir karščio numeriu. Taip pat gali būti pridėtas gamintojo logotipas.

9.2 Pakuotė

Vamzdžiai paprastai tiekiami supakuoti su plieniniais dirželiais, apsaugoti plastikiniais galiniais dangteliais ir supakuoti į faneros dėklus arba eksportuoti tinkamas plaukioti pakuotes.

9.3 Kokybės sertifikavimas

Malūno bandymo sertifikatai (MTC) išduodami pagalEN 10204 / 3.1. Paprašius, trečiosios šalies{1}}patikrinimas yra priimtinas.

 

10. Nuorodiniai standartai

• ASTM A209 / A209M - Standartinė besiūlių anglies-molibdeno lydinio-plieninių katilų ir perkaitintuvų vamzdžių specifikacija
• ASME SA209 - ASME katilo ir slėginio indo kodo atitikmuo
• ASTM A1016 / A1016M - Bendrieji feritinio legiruotojo plieno, austenitinio legiruotojo plieno ir nerūdijančio plieno vamzdžių reikalavimai
• ASTM A{0}} Plieno gaminių mechaninio bandymo bandymo metodai ir apibrėžimai
• ASTM A999 / A999M - Bendrieji legiruotojo ir nerūdijančio plieno vamzdžių reikalavimai
• LT 10204 - Metalo gaminiai - Patikrinimo dokumentų tipai

 

A209 katilo vamzdžių gamykla

Individualūs dydžiai, pjovimo ilgiai, MTC EN10204 3.1, trečiosios-šalies patikra ir pasaulinis elektrinių bei pramonės projektų eksporto palaikymas.

Gaukite greitą citatą

 

A209 besiūlių plieno vamzdžių sertifikatas

 

DUK

1 klausimas: ar ASTM A209 yra tas pats, kas ASME SA209?

Taip, ASME SA209 yra ASME katilų ir slėginių indų kodeksas, priimtas ASTM A209. Techniniai reikalavimai yra vienodi. SA209 vamzdžius galima naudoti ASME{4}}užkoduotuose slėginiuose induose ir katilų konstrukcijoje.

 

2 klausimas: ką ASTM A209 reiškia „minimalus sienelės storis“?

ASTM A209 nurodo minimalų sienelės storį, o ne vardinį sienelės storį. Tai reiškia, kad tikrasis sienos storis bet kurioje vietoje neturi būti mažesnis už nurodytą mažiausią vertę. Sienelės storio nuokrypis yra ±10% vardinės vertės, tačiau visada turi būti laikomasi minimalaus nurodyto storio.

 

3 klausimas: koks terminis apdorojimas reikalingas ASTM A209 vamzdeliams?

Visi ASTM A209 vamzdžiai reikalauja terminio apdorojimo. Karštai apdoroti vamzdžiai turi būti termiškai apdoroti 1200 laipsnių F [650 laipsnių] arba aukštesnėje temperatūroje. Šaltai -apdoroti vamzdeliai turi būti termiškai apdoroti po galutinio šalto apdailos toje pačioje minimalioje temperatūroje arba tiekiami visiškai atkaitinti, atkaitinti izotermiškai arba normalizuoti ir grūdinti. Normalizuotiems ir grūdintiems vamzdžiams minimali grūdinimo temperatūra yra 1200 laipsnių F [650 laipsnių].

 

4 klausimas: kokia yra maksimali ASTM A209 T1 vamzdžių temperatūros paslauga?

ASTM A209 nenurodo maksimalios eksploatacijos temperatūros. Inžinerinėje praktikoje T1 vamzdžiai dažniausiai naudojami aukštoje -temperatūroje iki maždaug 500 laipsnių (930 laipsnių F), atsižvelgiant į konstrukcijos įtempį, slėgį ir ASME kodo skaičiavimus. Molibdenas užtikrina atsparumą šliaužimui aukštoje temperatūroje. Norėdami sužinoti tikslius temperatūros{8}}slėgio įvertinimus, žr. ASME katilo ir slėginio indo kodą arba taikomus konstrukcijos kodus.

 

5 klausimas: ar ASTM A209 vamzdžiai yra besiūliai arba suvirinti?

ASTM A209 dangteliaitik besiūliai vamzdžiai. Specifikacijoje aiškiai nurodyta, kad vamzdžiai turi būti pagaminti besiūliu būdu. Priklausomai nuo užsakymo specifikacijos, jie gali būti karštai- arba šaltai-.

 

6 klausimas: kuo skiriasi A209 ir A213 standartai?

ASTM A209 apima besiūlius anglies -molibdeno (0,5 % Mo) katilą ir perkaitintuvo vamzdžius su mažesniu lydinio kiekiu. ASTM A213 apima platesnį feritinio ir austenitinio legiruotojo plieno vamzdžių asortimentą, skirtą naudoti aukštoje -temperatūroje, įskaitant aukštesnių -lydinių, pvz., T5, T9, T11, T22, ir įvairių nerūdijančiojo plieno rūšis. A209 skirtas specialiai žemesnio{13}lydinio T1 šeimai, o A213 apima platesnį lydinio kompozicijų spektrą.

 

7 klausimas: ką reiškia „numuštas plienas“?

Užmuštas plienas – tai plienas, kuris prieš liejimą buvo visiškai deoksiduotas (paprastai aliuminiu arba siliciu), siekiant sumažinti dujų poringumą ir užtikrinti cheminį homogeniškumą. ASTM A209 reikalauja, kad visas plienas būtų sunaikintas, todėl mikrostruktūra yra vienodesnė, tinkama naudoti aukšto slėgio katiluose.

 

8 klausimas: ar galima suvirinti ASTM A209 vamzdžius?

Taip, ASTM A209 anglies{1}}molibdeno vamzdžiai yra suvirinami. Kontroliuojamos fosforo ir sieros ribos (kiekviena mažesnė arba lygi 0,025%) pagerina suvirinamumą ir sumažina trapumą. Naudojant slėginius indus, reikia laikytis tinkamų išankstinio pašildymo ir po{5}}suvirinimo terminio apdorojimo procedūrų pagal galiojančius kodus.