12Cr1MoVG aukšto slėgio besiūlis legiruotojo plieno vamzdis

• 12Cr1MoVG aukšto slėgio lydinio besiūlių plieno vamzdžių savybės

12Cr1MoVG aukšto slėgio katilo vamzdžio mechaninės savybės: tempiamasis stipris 470 ~ 640 MPa, takumo riba didesnė arba lygi 255, išilginis pailgėjimas trūkimo metu didesnis arba lygus 21, skersinis pailgėjimas trūkimo metu: didesnis arba lygus 19, išilginis smūgis darbas didesnis arba lygus 40, skersinio smūgio darbas didesnis arba lygus 27, Brinelio kietumas 135 ~ 195HBW, Vickers kietumas 140 ~ 205HV

12Cr1MoVG aukšto slėgio katilo vamzdžio cheminė sudėtis: anglis: 0.08 ~ 0.15, silicis: 0.17 ~ 0.37, manganas: 0,40 ~ 0,70, chromas: 0,9 ~ 1,2, molibdenas: 0,25 ~ 0,35, vanadis: 0,15 ~ 0,30, fosforas, mažesnis arba lygus 0,025, siera: mažesnė arba lygi 0,010

12Cr1MoVG aukšto slėgio lydinio besiūlis plieninis vamzdis yra aukštos kokybės besiūlis plieninis vamzdis, kurio medžiaga pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis ir atsparumu korozijai. Konkrečiai, plieninio vamzdžio pranašumai yra šie:

1. Didelis stiprumas: 12Cr1MoVG lydinio elementų kiekis yra didelis, pasižymi dideliu takumo ir tempimo stiprumu, gali atlaikyti aukštą slėgį ir vibraciją.

2. Atsparumas korozijai: plieno vamzdžio paviršius buvo specialiai apdorotas, kad būtų gerai atsparus korozijai ir galėtų prisitaikyti prie įvairios sudėtingos aplinkos.

3. Atsparumas aukštai temperatūrai: jis vis tiek gali išlaikyti puikias mechanines savybes esant aukštai temperatūrai ir tinka esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui.

4. Didelis patikimumas: besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas užtikrina jo sandarumą ir patikimumą, be to, jis gali veikti stabiliai ilgą laiką.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• 12Cr1MoVG aukšto slėgio lydinio besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesas

12Cr1MoVG aukšto slėgio lydinio besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesas daugiausia apima šiuos veiksmus:

1. Lydymas: lydymas elektrinėje krosnyje arba deguonies pūtimo keitikliu, griežtai kontroliuojant cheminę sudėtį ir plieno temperatūrą.

2. Valcavimas: po daugelio valcavimo ir atkaitinimo kartų susukite luitą į plieninį vamzdį, kad pašalintumėte vidinį įtempį ir pagerintumėte mechanines savybes.

3. terminis apdorojimas: plieno vamzdžių apdorojimas aukštoje temperatūroje, siekiant pagerinti jo mechanines savybes ir atsparumą korozijai.

4. Paviršiaus apdorojimas: plieninio vamzdžio paviršius yra poliruotas, marinuotas ir cinkuotas, kad būtų pagerintas jo atsparumas korozijai ir tarnavimo laikas.

5. Kokybės patikra: Griežta gatavo plieno vamzdžio kokybės patikra, įskaitant išvaizdos, dydžio, metalografinės struktūros ir mechaninių savybių patikrinimą.

Terminio apdorojimo sistema: sienelės storis mažesnis arba lygus 30 mm plieninio vamzdžio normalizavimas ir grūdinimas: normalizavimo temperatūra 980 laipsnių ~ 1020 laipsnių, grūdinimo temperatūra 720 laipsnių C ~ 760 laipsnių. Sienelės storis > 30 mm plieninių vamzdžių grūdinimas ir grūdinimas arba normalizavimas ir grūdinimas: gesinimo temperatūra 950 laipsnių ~ 990 laipsnių. Grūdinimo temperatūra 720 laipsnių ~ 760 laipsnių ; normalizuojanti temperatūra 980 laipsnių ~ 1020 laipsnių. Grūdinimo temperatūra 720 laipsnių ~ 760 laipsnių, tačiau po normalizavimo turėtų greitai atvėsinti

Besiūlis plieninis vamzdis OD: 21,3–1020 mm, sienelės storis: 2,0–140 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• 12Cr1MoVG aukšto slėgio lydinio besiūlių plieno vamzdžių taikymo sritys

Kadangi 12Cr1MoVG aukšto slėgio lydinio besiūlis plieninis vamzdis turi puikias mechanines savybes ir atsparumą korozijai, jis plačiai naudojamas šiose srityse:

1. Naftos chemijos pramonė: naudojama naftos ir chemijos vamzdynų gamyboje, galinti atlaikyti aukštą temperatūrą, aukštą slėgį ir korozinių medžiagų transportavimą.

2. Elektros energijos pramonė: naudojama elektrinių katilų jungiamųjų detalių ir išmetamųjų dujų nusierinimo įtaisų gamyboje ir kt., gali atlaikyti aukštą temperatūrą, aukštą slėgį ir vibraciją bei kitas atšiaurias sąlygas.

3. jūrų inžinerija: naudojama gaminant laivų vamzdynus ir gėlinimo įrenginius ir kt., gali atlaikyti jūros aplinką, koroziją ir druskos purškimą bei kitus poveikius.

4. Branduolinė pramonė: naudojama atominių elektrinių vamzdynams ir įrangos komponentams gaminti ir kt., gali atlaikyti aukštą temperatūrą, aukštą slėgį ir radioaktyviąsias terpes bei kitas ypatingas sąlygas.

5. Kitos sritys: Jis taip pat plačiai naudojamas aviacijos, karinės pramonės, maisto, medicinos ir kitose srityse.